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技術文章
更新時間：2025-11-22
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全面清潔：用壓縮空氣（壓力≤0.4MPa）從設備進氣口反向吹氣，清理氣路內殘留粉塵；再用干布擦拭機身、砂帶驅動輪及張緊機構，重點清除驅動輪表面的金屬碎屑 —— 若碎屑堆積，會導致砂帶傳動打滑，影響研磨精度。
關鍵部件檢查：觀察砂帶是否有裂口、邊緣磨損，若砂帶破損需立即更換（更換時需匹配設備適配的 20mm 寬幅規格）；檢查氣源接口密封墊是否老化，若出現變形或裂紋，需更換原廠密封墊，防止漏氣導致轉速下降。
空載試運行：接通氣源后空載運行 30 秒，聽氣動馬達運轉聲音是否均勻，若出現 “異響" 或 “卡頓"，需暫停使用，排查是否為軸承缺油或異物卡滯。
精準潤滑：使用日東工器專用氣動工具潤滑油（型號：NP-70），從進氣口注入 3-5 滴，隨后空載運行 1 分鐘，確保潤滑油均勻覆蓋氣動馬達內部零件；同時在砂帶張緊彈簧、驅動輪軸承處涂抹少量鋰基潤滑脂（用量以覆蓋部件表面為宜，過多易吸附粉塵）。
緊固與校準：用扭矩扳手（設定扭矩值 5N?m）檢查機身各連接螺絲（如握把固定螺絲、消音罩螺絲），防止長期振動導致松動；校準砂帶導向板，確保導向板與驅動輪平行 —— 若導向板偏移，會造成砂帶單邊磨損，縮短砂帶使用壽命。
氣路系統檢查：檢查氣源過濾器（需配套安裝）內是否積水，若積水超過 1/3，需打開排水閥排空；同時檢查氣管是否有老化龜裂，建議每 6 個月更換一次氣管（適配規格：φ8mm×φ5mm）。
氣動馬達檢測：拆卸消音罩，觀察馬達內部葉片是否有磨損或斷裂（正常葉片應無缺口、邊緣光滑）；測量馬達輸出軸徑向跳動量，若超過 0.1mm，需更換軸承（適配型號：608ZZ），防止輸出軸晃動導致研磨精度下降。
砂帶機構維護：拆卸砂帶張緊裝置，清理張緊滑塊內的粉塵，檢查滑塊與導軌的配合間隙，若間隙超過 0.2mm，需更換滑塊密封圈；同時檢查砂帶快速更換卡扣是否靈活，若卡滯需涂抹硅基潤滑劑。
性能測試：接入標準氣源（0.6MPa），用轉速計測量空載轉速，正常范圍應為 14500-15500rpm，若低于 14000rpm，需檢查氣路是否堵塞或馬達葉片磨損。
全機拆解清潔：拆解氣動馬達、驅動輪、張緊機構等核心部件，用超聲波清洗機（清洗劑：中性除油劑）清潔零件，去除長期使用積累的油污與金屬碎屑；清洗后需晾干，避免水分殘留導致生銹。
易損件更換：統一更換氣動馬達葉片、密封圈、砂帶導向板等易損件（建議使用原廠配件，確保適配性）；檢查機身鋁合金殼體是否有裂紋，若出現應力損傷，需評估是否需要更換殼體，防止使用中殼體斷裂引發安全事故。
整機性能校準：組裝完成后，進行負載測試（搭配 Z#80 砂帶，施加 50N 壓力研磨鋁合金工件），檢測研磨后工件表面光潔度，應達到 Ra0.8μm 以下；同時測試短路保護功能（模擬過載場景），確保設備能正常停機。
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