首先是流體吸入階段。泵啟動前需完成灌泵操作，確保泵腔與吸入管路充滿液體，避免空轉導致的機械密封損壞。當電機驅動葉輪高速旋轉時，葉輪中心區域的葉片帶動液體同步轉動，受離心力作用，液體被快速甩向葉輪邊緣，使葉輪中心形成低壓真空區。此時，吸入池中的液體在外界大氣壓的作用下，通過吸入管路持續進入泵腔，真空區域，實現流體的連續吸入。荏原 FPS 系列的葉輪采用后彎式葉片設計，相較于傳統直葉片，能有效降低吸入阻力，提升自吸效率，適配低液位工況的輸送需求。

其次是能量轉換階段，這是離心泵輸送動力的核心來源。被甩至葉輪邊緣的液體，在旋轉過程中獲得動能與壓力能，流速與壓強顯著提升。液體隨后進入與葉輪同軸的蝸殼形泵體，蝸殼的流道截面從窄到寬逐漸擴大，依據流體力學原理，液體流速會在此過程中降低，動能隨之轉化為壓力能，使流體壓強進一步升高，滿足遠距離、高揚程的輸送要求。值得注意的是，荏原 FPS 離心泵的過流部件采用耐腐樹脂一體成型，葉輪與泵腔的間隙經過精密計算，既減少液體回流損耗，又能避免腐蝕性介質對金屬部件的侵蝕。

最后是流體排出階段。完成能量轉換的高壓液體，沿蝸殼流道匯入排出管路，被輸送至指定工況點。在整個循環過程中，葉輪的持續旋轉維持著 “吸入 - 能量轉換 - 排出" 的動態平衡，確保流體輸送的穩定性。此外，荏原 FPS 系列配備的機械密封結構，可有效防止腐蝕性流體泄漏，適配酸堿等復雜介質的長期輸送。

從本質上看，荏原 FPS 樹脂離心泵的運行過程，就是葉輪將電機的機械能轉化為流體壓力能與動能的過程，其高效的葉輪動力傳輸機制，結合耐腐樹脂材質的特性，使其成為腐蝕性工況下流體輸送的可靠選擇。