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技術文章
更新時間：2025-11-28
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氣源處理單元：設備進氣口內置過濾減壓閥（精度 5μm）與油霧器，金屬加工車間的壓縮空氣（0.5-0.7MPa）進入后，先過濾掉鐵屑、油渣等雜質（避免劃傷馬達缸體），再通過減壓閥穩定輸出壓力（默認 0.6MPa），同時油霧器按 1:500 的比例混入專用潤滑油，為馬達葉片提供潤滑 —— 這一步可減少金屬加工場景中粉塵、油霧對傳動系統的磨損，延長設備連續作業壽命（可達 800 小時 / 次保養）。
氣動馬達核心：采用徑向活塞式氣動馬達（4 缸結構），壓縮空氣進入缸體后推動活塞往復運動，通過曲軸轉化為旋轉動力。與電動馬達相比，其優勢在于 “負載自適應"：金屬加工時若打磨壓力突然增大（如遇到焊縫凸起），馬達轉速會隨負載輕微下降，但扭矩同步提升（最大扭矩 1.8N?m），避免因過載停機，適配不銹鋼厚板去毛刺等重負載場景。
傳動機構：馬達輸出軸通過聯軸器連接驅動輪（直徑 45mm），驅動輪與惰輪（可調節張緊度）配合帶動砂帶（30×520mm 專用規格）高速運轉。傳動比設計為 1:1.2，馬達 12000rpm 的空載轉速可轉化為砂帶 14400rpm 的線速度（約 21m/s），滿足金屬表面快速去料需求，同時惰輪的彈性張緊結構可補償砂帶磨損后的長度變化，確保打磨壓力均勻。
無級調速與壓力聯動：設備手柄處設壓力調節旋鈕，可通過改變進氣流量實現轉速無級調節（5000-12000rpm）—— 打磨鋁合金等軟質金屬時，調至 8000rpm 低轉速 + 0.4MPa 低壓力，避免金屬表面過熱變形；處理碳鋼焊縫時，調至 12000rpm 高轉速 + 0.6MPa 高壓力，快速去除焊渣。這種 “轉速 - 壓力" 聯動設計，比固定轉速的電動研磨機效率提升 30%，且減少金屬加工后的二次拋光工序。
負載波動補償：金屬加工中常遇到工件表面不平（如鑄造件飛邊），此時打磨壓力會瞬間增大。B-30CL 的氣動馬達通過 “壓力反饋" 自動調整：當負載增加時，缸體內壓縮空氣壓力同步升高，推動活塞的力增大，扭矩隨之提升（負載從 0.5N?m 增至 1.5N?m 時，轉速僅下降 15%），確保砂帶不會因負載過大停轉或打滑，避免在金屬表面留下劃痕，尤其適配模具型腔等高精度打磨場景。
輕量化與散熱優勢：氣動傳動無需電機鐵芯與線圈，設備整機重量僅 2.1kg（比同功率電動研磨機輕 30%），金屬加工工人可長時間手持作業，減少手臂疲勞；同時，壓縮空氣在馬達內膨脹時會吸收熱量，設備連續作業 1 小時后機身溫度僅 45℃（電動設備可達 60℃以上），避免高溫導致砂帶老化加速，也降低金屬工件因高溫變形的風險。
重負載場景（如厚鋼板去毛刺）：氣動馬達的高扭矩特性可快速切斷金屬毛刺，且無電動設備的過載保護停機問題，單塊 20mm 厚鋼板的去毛刺時間從電動設備的 5 分鐘縮短至 3 分鐘；
粉塵環境（如鑄鐵件打磨）：氣動傳動無電氣元件，避免粉塵進入電機導致短路，設備故障率比電動研磨機低 60%；
防爆需求（如鋁合金焊接車間）：壓縮空氣驅動無電火花產生，符合防爆等級 Ex d IIB T4，適配有易燃易爆風險的金屬加工場景，安全性顯著高于電動設備。
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