一、設備概述與安全準則

日東工器 B-20CL 是專為機床加工場景設計的氣動砂帶研磨機，機身重 1.6kg、全長 466mm，搭載 18000rpm 氣動馬達，砂帶規格為 20×520mm，皮帶速度達 2770m/min，適配金屬件去毛刺、倒角及 Ra0.8μm 級精磨作業。其 360° 可調打磨臂與搖籃式惰輪設計，可深入工件凹槽、內腔等狹窄區域，是汽車制造、模具加工等領域的高效工具。

安全操作核心準則：

作業前必須佩戴防護眼鏡、防滑手套及聽力防護裝備，長發需束緊，禁止佩戴寬松衣物或飾品。

僅可接入 0.6MPa 標準工業氣源，進氣前需排空氣源過濾器積水，檢查氣管無老化龜裂，避免壓力不足導致效率下降或氣管爆裂。

閑置時立即鎖定防誤觸杠桿，排氣口始終朝向后方，防止氣流沖擊加工面或誤傷人員。

禁止在無砂帶狀態下運行，避免馬達空轉過熱損壞內部組件。

二、標準操作流程

1. 開機前準備

砂帶安裝：按壓搖籃式惰輪，將 20×520mm 砂帶套入驅動輪與惰輪，松開后自動張緊，確保砂帶無偏移。根據需求選粒度：#60 用于粗磨去毛刺，#120 用于精磨拋光，無需工具即可完成更換。

氣路連接：通過 HIKAPLA 20PM 規格接口連接氣管，檢查密封墊無老化，確保接口緊固不漏氣，避免因漏氣導致轉速驟降。

空載測試：接通氣源后運行 30 秒，馬達運轉聲音是否均勻，觀察砂帶軌跡是否平穩，異常立即斷氣排查。

2. 作業操作規范

調速與壓力控制：通過調節閥實現無級調速，不銹鋼件去毛刺用 12000-15000rpm，鋁合金精磨降至 8000-10000rpm。作業時壓力保持 30-50N，避免過度加工造成工件報廢。

場景操作技巧：處理立式加工中心箱體時，用打磨臂垂直伸入內腔低速倒角；加工臥式機床軸類零件時，水平持握沿鍵槽勻速打磨；精密曲面作業需微調打磨臂角度，保持輕壓力貼合。

停機流程：先關閉氣源閥門，待砂帶停止后鎖定安全鎖，取下砂帶妥善存放，用干布擦拭機身粉塵。

三、工業場景適配與配件搭配

1. 核心場景適配要點

汽車零部件加工：處理發動機缸體深孔毛刺時，利用緊湊機身深入狹小區域，搭配 #80 砂帶平衡效率與精度。

模具型腔拋光：借助 360° 打磨臂適配復雜曲面，配合凸面打磨靴提升拋光均勻度，表面光潔度可達 Ra0.4μm。

機床配件修磨：針對軸類鍵槽、箱體倒角等常規需求，標準砂帶即可滿足，作業時需同步開啟機床冷卻系統減少粉塵。

2. 推薦配件組合

常規作業：標配 #60/#120 砂帶 + 原裝消音器，降低噪音同時覆蓋基礎加工需求。

復雜場景：增配凸面打磨靴適配曲面，加長氣管（3-5 米）滿足遠距離作業，均需從正規渠道采購確保兼容性。

四、維護保養與故障處理

1. 日常與定期維護

每日維護：用 0.4MPa 壓縮空氣反向清理氣路粉塵，干布擦拭驅動輪金屬碎屑，檢查砂帶與氣管狀態，異常立即更換。

每周維護：從進氣口注入 3-5 滴專用潤滑油，空載運行 1 分鐘潤滑馬達；緊固握把及消音罩螺絲，校準砂帶導向板平行度。

年度保養：由專業人員拆解清洗馬達，更換磨損葉片與密封圈，軸承嚴重磨損時及時換新，保障耐久性。

2. 常見故障解決

轉速驟降：檢查氣源壓力與氣管密封性，更換老化密封墊，排空過濾器積水即可恢復。

砂帶單邊磨損：檢測導向板平行度與惰輪位置，校準導向板并調整砂帶張緊度，可控制偏移量在 ±0.5mm 內。

馬達異響：拆解消音罩觀察葉片狀態，更換磨損葉片并補充潤滑脂，同時清理內部粉塵。

五、注意事項

設備耗氣量為 0.48-0.52m3/min，避免多臺同時接入同一氣源導致壓力不足。

作業時遠離精密檢測設備，雖配備消音器，仍需控制作業時間減少噪音干擾。

長期閑置前需排空氣路殘留氣體，涂抹防銹油于軸頭，存放于干燥通風環境。