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更新時間:2025-11-28
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一、設備概述與安全準則
日東工器 B-20CL 是專為機床加工場景設計的氣動砂帶研磨機,機身重 1.6kg、全長 466mm,搭載 18000rpm 氣動馬達,砂帶規格為 20×520mm,皮帶速度達 2770m/min,適配金屬件去毛刺、倒角及 Ra0.8μm 級精磨作業。其 360° 可調打磨臂與搖籃式惰輪設計,可深入工件凹槽、內腔等狹窄區域,是汽車制造、模具加工等領域的高效工具。
安全操作核心準則:
作業前必須佩戴防護眼鏡、防滑手套及聽力防護裝備,長發需束緊,禁止佩戴寬松衣物或飾品。
僅可接入 0.6MPa 標準工業氣源,進氣前需排空氣源過濾器積水,檢查氣管無老化龜裂,避免壓力不足導致效率下降或氣管爆裂。
閑置時立即鎖定防誤觸杠桿,排氣口始終朝向后方,防止氣流沖擊加工面或誤傷人員。
禁止在無砂帶狀態下運行,避免馬達空轉過熱損壞內部組件。
二、標準操作流程
1. 開機前準備
砂帶安裝:按壓搖籃式惰輪,將 20×520mm 砂帶套入驅動輪與惰輪,松開后自動張緊,確保砂帶無偏移。根據需求選粒度:#60 用于粗磨去毛刺,#120 用于精磨拋光,無需工具即可完成更換。
氣路連接:通過 HIKAPLA 20PM 規格接口連接氣管,檢查密封墊無老化,確保接口緊固不漏氣,避免因漏氣導致轉速驟降。
空載測試:接通氣源后運行 30 秒,馬達運轉聲音是否均勻,觀察砂帶軌跡是否平穩,異常立即斷氣排查。
2. 作業操作規范
調速與壓力控制:通過調節閥實現無級調速,不銹鋼件去毛刺用 12000-15000rpm,鋁合金精磨降至 8000-10000rpm。作業時壓力保持 30-50N,避免過度加工造成工件報廢。
場景操作技巧:處理立式加工中心箱體時,用打磨臂垂直伸入內腔低速倒角;加工臥式機床軸類零件時,水平持握沿鍵槽勻速打磨;精密曲面作業需微調打磨臂角度,保持輕壓力貼合。
停機流程:先關閉氣源閥門,待砂帶停止后鎖定安全鎖,取下砂帶妥善存放,用干布擦拭機身粉塵。
三、工業場景適配與配件搭配
1. 核心場景適配要點
汽車零部件加工:處理發動機缸體深孔毛刺時,利用緊湊機身深入狹小區域,搭配 #80 砂帶平衡效率與精度。
模具型腔拋光:借助 360° 打磨臂適配復雜曲面,配合凸面打磨靴提升拋光均勻度,表面光潔度可達 Ra0.4μm。
機床配件修磨:針對軸類鍵槽、箱體倒角等常規需求,標準砂帶即可滿足,作業時需同步開啟機床冷卻系統減少粉塵。
2. 推薦配件組合
常規作業:標配 #60/#120 砂帶 + 原裝消音器,降低噪音同時覆蓋基礎加工需求。
復雜場景:增配凸面打磨靴適配曲面,加長氣管(3-5 米)滿足遠距離作業,均需從正規渠道采購確保兼容性。
四、維護保養與故障處理
1. 日常與定期維護
每日維護:用 0.4MPa 壓縮空氣反向清理氣路粉塵,干布擦拭驅動輪金屬碎屑,檢查砂帶與氣管狀態,異常立即更換。
每周維護:從進氣口注入 3-5 滴專用潤滑油,空載運行 1 分鐘潤滑馬達;緊固握把及消音罩螺絲,校準砂帶導向板平行度。
年度保養:由專業人員拆解清洗馬達,更換磨損葉片與密封圈,軸承嚴重磨損時及時換新,保障耐久性。
2. 常見故障解決
轉速驟降:檢查氣源壓力與氣管密封性,更換老化密封墊,排空過濾器積水即可恢復。
砂帶單邊磨損:檢測導向板平行度與惰輪位置,校準導向板并調整砂帶張緊度,可控制偏移量在 ±0.5mm 內。
馬達異響:拆解消音罩觀察葉片狀態,更換磨損葉片并補充潤滑脂,同時清理內部粉塵。
五、注意事項
設備耗氣量為 0.48-0.52m3/min,避免多臺同時接入同一氣源導致壓力不足。
作業時遠離精密檢測設備,雖配備消音器,仍需控制作業時間減少噪音干擾。
長期閑置前需排空氣路殘留氣體,涂抹防銹油于軸頭,存放于干燥通風環境。